L’usine principale d’assemblage des camions est organisée en quatre zones opérationnelles clés, chacune remplissant une fonction spécifique dans le processus de production. La zone de production comprend un atelier complet d’assemblage de châssis, appuyé par des entrepôts de composants en ligne et une station centrale d’alimentation en huile. La ligne principale d’assemblage se compose de 49 postes de travail spécialisés, tandis que six sous-lignes de pré-assemblage assurent la préparation efficace des pièces et modules essentiels. À proximité se trouve la zone d’inspection et de tests, où chaque véhicule est soumis à des contrôles rigoureux. Ce processus inclut des diagnostics multi-étapes, tels que les vérifications du système 3C et des évaluations complètes de qualité, réalisées dans des ateliers spécialisés.
Pour reproduire les conditions réelles de conduite, la zone d’essais est équipée de différents types de surfaces : pistes d’accélération et de freinage, routes à tôle ondulée et à nids-de-poule, terrains accidentés et pavés. Ces tests garantissent que chaque camion offre une fiabilité maximale dans les scénarios les plus exigeants, avant de quitter l’usine. Les véhicules terminés sont ensuite stockés dans une aire de 13 000 m², dédiée à l’expédition et au stockage, qui sert également de plateforme centrale pour la livraison et la coordination logistique.
La ligne de production des cabines est installée dans une usine spécialement conçue, dotée d’une capacité annuelle de 60 000 unités. Ce site fabrique les cabines des séries NG80 et V3 et adopte une configuration en U, reliant quatre ateliers principaux : emboutissage, soudage, revêtement et assemblage, reliés entre eux par des vestibules fermés. Grâce à cette conception intégrée, le processus assure une transition fluide des matières premières aux cabines entièrement assemblées, le tout sous des protocoles de contrôle qualité stricts.
Beiben dispose également d’une usine dédiée à la production d’essieux, reposant sur le système technologique complet de Daimler-Benz Allemagne. Cette installation est spécialisée dans la fabrication d’essieux poids lourds, de systèmes de suspension à équilibrage et de composants essentiels de châssis. Plus de 70 % des équipements utilisés sur le site sont importés : systèmes d’usinage avancés, lignes d’assemblage de précision, systèmes de peinture haute efficacité et outils d’inspection de dernière génération. Les composants principaux tels que les carters d’essieux, les carters de réducteur final et les carters de différentiel sont produits en interne afin de garantir une performance maximale et une durabilité à long terme.
Grâce à cette infrastructure de production intégrée, Beiben garantit une qualité constante et une personnalisation optimale sur l’ensemble de sa gamme de véhicules poids lourds, répondant aux exigences des secteurs du transport mondial, de l’exploitation minière, de la construction et de l’énergie.
